早期工廠製程部分全靠有經驗的操作人員,以手動或是目視的方式來操控,在精度方面當然是不理想的,而後PLC興起,PLC成為工廠自動化不可或缺的設備之一。 工業自動化多以自動設備取代高危險、單調性、高頻率的人力行為,如取熱鑄件、每隔幾分鐘取料、組裝線。 透過自動化的設備導入,協助解決人資調漲、技術斷層、品質穩定的狀況。
圖控軟體的崛起是因為近年來電腦的興盛以及使用者需要更有親和力的操作介面,資料的收集及報表的資訊對工廠管理者是不可或缺的資料, 另外利用圖控軟體來取代昂貴傳統的大型馬賽克操作板也是一種趨勢,所以,透過PLC或是DCS作現場操控,後端再將資料接進圖控軟體, 進而製作統計資料或是與資料庫連結,這樣的架構是目前工廠自動化最常用的架構。
三惟資訊成員藉著早期在台泥各廠全場自動化的經驗,進而將自動化技術推廣於半導體廠、電子業、玻璃業、爐業、空調業等等,陸續建置許多系統
業主要求整合現場各種品牌PLC或是設備約80餘台,每台皆為獨立的系統,PLC廠牌包括Omron、三菱A-type、 三菱FX-type、三菱A-type Modbus介面、ModbusTCP控制器。 OPC Server透過MG5001以Virtual com模式與現場PLC通信取得現場數值。
使用市售圖控軟體設計人性化操作畫面,方便User監看現場生產數據。 廠區辦公室工作人員可使用IE透過區域網路可以瀏覽現場即時資料,並且可跨廠區監看。 之後業主添購大型即時資料庫系統(PI),由於前端生產機台資料已整合至OPC Server中, 而PI也支援OPC Server架構,所以可以快速將重要製程數據存入PI系統,以供相關部門分析生產數據用。
1. 圖控軟體(SCADA) x 2
2. Melsec Ethernet OPC Server x 2
3. Melsec Serial OPC Server x 2
4. Omron FINS Serial OPC Server x 2
5. Omron FINS UDP OPC Server x 2
6. ModbusTCP OPC Server x 2
7. SQL Server2005 x 2
8. ADAM 4571 x N
9. 電腦x 2
科技廠MIS部門想自行使用VB.NET開發簡易工廠監控程式系統、生產履歷資料與日/週/月報報表程式, 須整合廠內三菱A/Q系列PLC與Yokogawa Ethernet系列PLC,並使用MG-5001系列模組將現場RS232訊號 轉為Ethernet介面方便整合全廠機台,提供OPC Server介面並搭配一套OPC to DB軟體, 可以將所有OPC Server的資料做定時儲存於MS SQL資料庫中,以方便MIS人員直接抓取資料庫資料做成歷史圖表使用。
1. OPC to DB x 1
2. Melsec Ethernet OPC Server x 1
3. Melsec Serial OPC Server x 1
4. Yokogawa FA-M3 Serial OPC Server x 1
5. Yokogawa FA-M3 Ethernet OPC Server x 1
6. MG-5001 x N
7. 電腦x 1
科技廠皆有許多大型的PLC機台、電力電錶、人機等需整合至中央監控系統,現場電力電錶提供標準Modnus通信埠, 而監控軟體則透過Modbus OPC Server取得現場電力電錶的數據,以加強全廠監控的完整度。
因為現場是大容量電力,所以皆要選擇有加裝隔離雜訊的N-Port,及有隔離的通信線,以減少雜訊干擾的情形發生。 使用之電力電錶皆有RS485通信埠,所以將同一區之電力電錶先行串接,設定不同的Modbus站號以便區隔,減省N-Port的費用。
1. 圖控軟體(SCADA) x 1
2. Melsec Ethernet OPC Server x 1
3. Melsec Serial OPC Server x 1
4. Modbus OPC Server x 1
5. MG-5001 x N
6. MG-5001 x N(裝有隔離雜訊裝置)
7. 電腦x 1
整合兩個廠房各種品牌PLC、人機設備約150餘台,每台皆為獨立的的機台系統,PLC廠牌包括Omron、三菱A-type、 三菱FX-type、三菱A-type Modbus介面、ModbusTCP控制器。且利用MG-5001系列模組, 將各PLC設備RS232通信訊號轉為Ethernet介面,方便整合全廠系統。
使用套裝圖控軟體,將兩個廠資料依權限區分,讓各部門/課別使用者可用Internet Explorer登入監控系統, 查詢該課別的各機台運轉、警報狀態記錄監控管理、機台電壓、電流、溫度等類比訊號曲線記錄, 並有歷史趨勢圖查詢、Excel匯出數據等功能,以達智能監控的目的。
1. 圖控軟體(SCADA) x 2
2. Melsec Ethernet OPC Server x 2
3. Melsec Serial OPC Server x 2
4. Omron FINS Serial OPC Server x 2
5. Omron FINS UDP OPC Server x 2
6. ModbusTCP OPC Server x 2
7. SQL Server2005 x 2
8. ADAM 4571 x N
9. 電腦x 2
整合廠房兩種品牌PLC約10餘台,每台皆為獨立的的機台系統,PLC廠牌包括Omron、三菱A-type, 且利用MG-5001系列模組,將各PLC設備RS232通信訊號轉為Ethernet介面,方便整合全廠系統。
使用套裝圖控軟體,將各機台依權限/班別區分,讓各管理層/班別使用者可用Internet Explorer登入監控系統, 查詢該機台運轉、警報狀態記錄監控管理、機台電壓、電流、溫度等類比訊號曲線記錄, 並有歷史趨勢圖查詢、Excel匯出數據等功能,以達智能監控的目的。
1. 圖控軟體(SCADA) x 1
2. Melsec Serial OPC Server x 1
3. Omron FINS Serial OPC Server x 1
4. MG-5001 x N
5. 電腦x 1
工研院開發一系列如風力、氣力、水力…等等的電力發電研究設備,需要一監控系統將其研發過程數據紀錄並分析。 使用IFix做為中央監控的軟體,並透過AB DF1 Serial OPC Server取得各研究設備的AB SLC503 PLC資料, 整合於監控軟體中。 整體系統搭配IFix選購的I Client與 iweb套件軟體,讓分散在各地的實驗室可經由內部光纖網路讀取各系統資料, 以方便研究各類天候、壓力情況下的發電狀態。
因使用OPC Server架構,所以額外搭配一套OPC to DB軟體,可以將所有OPC Server的資料做定時儲存於MS SQL資料庫中, 讓研究員可搭配自行撰寫的VB判斷程式快速掌握實驗結果,並可自由增/刪OPC Server與OPC to DB儲存點, 以達靈活運用監控系統的目的。
1. iFix圖控軟體(SCADA) x 1
2. iClient圖控軟體(SCADA) x 1
3. iWeb圖控軟體(SCADA) x 1
4. OPC to DB x 1
5. AB DF1 Serial OPC Server x 1
電腦x 3
科技廠內皆會有許多製程輔助設備,例如:Pump、Scrubber、電力電錶、差壓計、負壓計…等等,其中又以整合Pump為優先考慮。 專為Pump設備開發出來的Pump OPC Server可讀取Pump內部的所有參數做監控、記錄分析用,憑藉即時觀察Pump內電壓、電流、 轉速、流量、運轉狀態等數據變化,可以提早得知設備是否須提前保養,以免運轉時突然發生意外停機,造成廠內更大的損失。 所有Pump運轉資料須搭配OPC to DB即時儲存至MS SQL中,如遇Pump意外停機時可提供相關設備廠商進行意外狀況分析, 以達防止類似情況再次發生的依據。
1. 圖控軟體(SCADA) x 1
2. OPC to DB x 1
3. Pump專屬OPC Server
4. N-Port devices x N
5. 電腦x 3
電子廠無塵室內皆設置有液漏偵測子機(註1),方便現場人員得知目前工作環境中有無液體漏出。
廠務端設置一台液漏監控系統使用Modbus OPC Server與液漏偵測主機取得現場液漏子機的各項參數資料,
以便液漏監控系統計算出液漏的地點與等級,並觸發該區域的蜂鳴器警示燈告警系統,
提醒該區人員目前有液體外洩之情況發生,且搭配GSM簡訊通報系統,即時通報值班人員快速掌握當前狀態。
註1:液漏偵測主機本身配有RS485標準Modnus通信埠,並各置鋪設400-600M之液漏偵測線。
1. 圖控軟體(SCADA) x 1
2. GSM簡訊系統 x1
3. Modbus OPC Server x 1
4. 電腦x 1